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SKH51高速鋼|SKH51化學成分介紹
別名:高速鋼 相當于我國的W6Mo5Cr4V2
又名風鋼或鋒鋼,意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
2化學成分
SKH51屬高速鋼,日本JIS的牌號,等同于德國DIN的1.3343,美國的M2,我國的W6Mo5Cr4V2。
C 0.80~0.9
Mn 0.15~0.40
Si 0.2~0.45
Cr 3.80~4.4
Mo 4.5~5.5
V 1.75~2.2
W 5.5~6.75
P ≤0.030
S ≤0.030
Ni ≤0.3
Cu ≤0.25
3特性
高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼,宜于制造強力切割用耐磨,耐沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。
①W-MO系(6-5-2型)高速度工具鋼最有普遍性,尤其是SKH51是在世界上用量很多,代替于W型高速度工具鋼SKH2.
②碳化物組織細微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因為僅是碳含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續且大幅度改變鋼材性質。需要韌性時低碳素鋼種適用,對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。
③富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。
4用途
刀具業:刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
鍛造業:鍛造模具
螺絲業:六角等打頭成型模、牙攻、沖頭
熱處理溫度及參考辦法:
退火:溫度800~880℃,以10~20℃/Hr爐冷至約600℃,硬度在HB269以下;
應力消除:溫度650~750℃,爐中冷卻
淬火:
預熱1:溫度550~600℃,每25mm保持30分鐘
預熱2:溫度850~900℃,每1mm保持20 ~30秒
預熱3:溫度1050~1100℃,每1mm保持20~30秒,適于大型復雜工件
奧斯田鐵化:溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒
淬火介質:油、熱浴、空氣或氣體;
回火:
溫度540~570℃,每25mm保持60分鐘以上,回火次數3次以上,硬度HRC64以上。
中碳鋼一般不作為模具主材使用,只作為附件材料使用。
模(mo)具頂(ding)桿一般采用(yong)(yong)碳(tan)素工具鋼(gang)(gang),如采用(yong)(yong)T10A鋼(gang)(gang)材,值(zhi)得注意(yi)的是(shi)采取鹽水-油(you)雙液淬火(huo)時彎曲變形大,應(ying)改(gai)用(yong)(yong)硝鹽浴分(fen)級(ji)淬火(huo)、堿(jian)(jian)浴Ms分(fen)級(ji)淬火(huo)或堿(jian)(jian)浴分(fen)級(ji)淬火(huo)三種方法(fa),使頂(ding)桿硬度達(da)53-58HRC,可(ke)減少頂(ding)桿的淬火(huo)彎曲變形。